罩式退火爐主要用于鋼絲、鋼管、銅帶、銅線以及硅鋼片等的退火處理。罩式退火爐的爐體是鐘罩，在生產過程中爐底不動，通過移動爐罩來實現熱處理操作，具有加工周期短、維護成本低的優(yōu)勢。

一、爐休結構
       罩式退火爐由外罩及底座組成，罩殼由鋼板及型鋼焊接而成，內部為爐襯，加熱裝置（電熱元件或燃氣燒嘴）布置在爐膛周圍墻壁上。爐臺上設有兩個導向立柱，便于罩殼安裝，根據熱處理工藝要求不同可通過不同氣氛進行保護。一般罩式爐加熱罩、冷卻罩、爐臺、內罩及相應冷卻、抽空系統(tǒng)組成。為提高產品質量和縮短退火周期，內罩與爐臺數量相同，加熱罩一般為爐臺數量的一半多一個，冷卻罩為爐臺數量一半左右。罩式爐裝爐量大，爐溫均勻性要求較高，設置強制對流風扇，進行爐氣循環(huán)。

二、型號分類
1.按外形結構不同可以分為：圓形罩式爐和方形罩式爐兩種。
2.根據帶卷裝爐垛數分類：可分為罩式爐能夠分為一垛、兩垛、三垛以及多垛罩式爐這四種。
3.根據內罩內部可控氣氛分類：可分為氮氣罩式爐和氫氣罩式爐兩種。
4.按加熱方式的不同分類：罩式爐能夠分為電加熱罩式爐和燃氣加熱罩式爐兩種。
5.根據控制方法的不同，罩式爐能夠分為手動控制和PLC控制兩種。
不同型號的設備各有優(yōu)勢，具體按實際需要來選擇。

三、工作特點
1.罩式退火爐加熱速度的確定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導熱系數的大小。鋼中碳含量和合金含量對熱傳導影響較大。如它們的含量高，則導熱系數小，加熱速度就要適當慢一些，避免內外溫度差過大而造成組織和性能的不均。從室溫到400℃，加熱速度一般是不加限制的。根據在結晶過程的原理，帶鋼從室溫到400℃，帶鋼內部組織無顯著變化，軋制過程中被拉長的晶粒剛剛獲得恢復，尚未形成再結晶，因此在此區(qū)間鋼的加熱速度越快越好。帶鋼由400℃加熱到保溫溫度，加熱速度對帶鋼的性能和表面質量都有相當大的影響。一般規(guī)定升溫速度以30～50℃/h為宜，帶鋼從400℃加熱到保溫溫度723℃以下期間，正是再結晶形成階段，因而在這個溫度區(qū)間加熱速度需要予以控制。
2.保溫溫度和保溫時間的確定鋼的再結晶溫度不是固定的某一溫度，它同帶鋼內部組織狀態(tài)有關，實際生產中的再結晶溫度是在570～720℃范圍內根據產品選擇的。保溫溫度及保溫時間主要依據產品標準、技術條件及鋼種和帶鋼的厚度來確定。保溫時間、保溫溫度還與卷重、帶鋼厚度有關，卷重大、鋼板厚，則保溫溫度高，保溫時間也要長。對易產生層間粘結缺陷的鋼質和薄規(guī)格的帶鋼，保溫溫度可適當低些，保溫時間可短些。
3.光亮退火要使帶鋼無脫碳、無氧化需要進行光亮退火。退火鋼卷防止氧化的關鍵性問題是需要使保護罩內的壓力滿足工藝要求。另外，還要認真搞好冷吹和熱吹。冷吹和熱吹的目的是利用保護氣體驅走內罩中的空氣和鋼卷帶進的油氣水分。熱吹的作用是除了將內罩中的殘余氣體進一步趕盡之外，更重要的是將板卷帶來的乳化液產生的油煙、水蒸氣等有害物質全部驅走吹凈，避免玷污鋼板表面而降低鋼板表面質量。